Réplica Metalográfica em Campo
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Sobre o Curso
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Módulo I - Processos de Fabricação
- A importância dos processos de Fabricação
- Conhecendo Processos Metalúrgicos
- Vídeo de Apoio - Processos de Fabricação
- Exercícios de Fixação - I
- Processo de conformação mecânica por meio de Forjamento
- Processo de deformação plástica por meio de Laminação
- Processo de conformação mecânica por meio de Trefilação
- Exercícios de Fixação - II
- Processo de conformação mecânica por meio de Extrusão
- Exercícios de Fixação - III
- Vídeo: Como isso é feito?
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Modulo I - Conceitos de Metalurgia
- Introdução a Metalurgia
- Sistemas Cristalinos
- Vídeo de apoio - Sistemas Cristalinos
- Ligas Metálicas
- Exercícios de Fixação - I
- Aços Inoxidáveis Austeníticos (AIA)
- Microestruturas dos Aços inoxidáveis Austeníticos
- Exercícios de Fixação - II
- Difusão dos Materiais
- Nucleação e Crescimento de grãos
- Diagrama de Fase - Carbono Fe-C
- Vídeo de Apoio - Diagrama Fe C
- Curvas de Resfriamento Contínuo – CCT (Cntinuos Cooling Transformation)
- Vídeo de Apoio - Curvas TTT: Temperatura - Transformação - Tempo.
- Aspecto Térmico da Soldagem
- Vídeo de Apoio - Zonas Fundidas e Suas Transformações
- Exercícios de Fixação - III
- Introdução a Metalografia e Microestruturas, Volume 9 do Manual ASM.
- Vídeo de Apoio - Cementação dos aços
- ASM Metals Handbook - Metallography and Microstructures
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Módulo II - Introdução as Técnicas de Ensaios Não Destrutivos (END)
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Módulo II - Métodos e Limitações dos ENDs
- Ensaio Visual
- Avaliação de Aprendizagem I
- Ensaio por Líquido Penetrante
- Avaliação de Aprendizagem II
- Ensaio por Partículas Magnéticas
- Avaliação de Aprendizagem III
- Ensaio Radiográfico
- Avaliação de Aprendizagem IV
- Ensaio de Estanqueidade
- Avaliação de Aprendizagem V
- Ensaio de Teste Magnético e por Pontos
- Avaliação de Aprendizagem VI
- Conceito atual de Metalografia
- Ensaio Metalográfico - Preparação da Amostra e Análise
- Exercícios de Fixação - II
- Vídeo de Apoio - Metalografia de campo (por réplica) - In situ metalography
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Módulo III - Ensaio Metalográfico
- História da metalografia
- Conceito atual de Metalografia
- Exercícios de Fixação - I
- Ensaio Metalográfico - Preparação da Amostra e Análise
- Vídeo de Apoio I - Ensaio Metalográfico em Laboratório
- Exercícios de Fixação - II
- Metalografia não Destrutiva pelo Método de Réplicas
- Aplicações da Metalografia em Campo
- Vídeo de Apoio - Réplica Metalográfica: Preparando a superfície
- Exercícios de Fixação - III
- Análise da amostra
- Vídeo de Apoio II - Metalografia de campo (por réplica) - In situ metalography
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Material de Apoio
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Referências Bibliográficas
Descrição do curso
Com 70% das aulas on line
Categoria: FORMAÇÃO LIVRE
Informações gerais
Conteúdo
- Introdução ao ensaio
- Seleção do ponto de inspeção
- Preparação Metalográfica
- Técnicas Macrográficas para auxiliar Inspeção de Campo
- Retirada de réplicas com Acetato e Resina
- Microscopia ótica e microscópio de campo
- Técnicas de ataque: Aço Carbono, Inox, Reagentes Típicos e Ataques Eletrolíticos
- Ataque nos pontos de inspeção (Eletrolítico e Convencional)
- Medições com microscópio de campo utilizando software de análise de imagem
- Softwares de análise de imagem e calibração de microscópio de campo
Objetivo
A metalografia por réplicas é uma das técnicas de metalografia de campo que consiste num procedimento metalográfico não destrutivo que registra e preserva o relevo de uma amostra metalográfica em negativo sobre um filme plástico.
As aplicações destas técnicas destinam-se a análise de falha, degradação de equipamentos, identificação de material e dentre outras.
Público-alvo
O curso é destinado aos inspetores, profissionais técnicos e engenheiros
que atuam com inspeções e manutenções em caldeiras e vasos de pressão que fazem
o uso ou desejam aprimorar conhecimentos
em ensaios de réplica metalografica.
Metodologia
Este curso é na modalidade
semi presencial, desta forma há necessidade de comparecimento na escola para
aulas em laboratório.
No curso as aulas teóricas serão
realizadas por meio de Sala Virtual com presença de instrutor em tempo real,
onde o aluno irá sanar dúvidas, fazer atividades ou exercícios.
Agendaremos um cronograma de apoio geral do aluno.
O material digital do curso,
vídeo aulas gravadas e apostilas, ficam disponíveis 24 horas por dia na
Plataforma do Aluno, desta forma, permitindo que você estude conforme sua
disponibilidade.
Ao concluir as atividades o aluno realiza a
avaliação referente ao mesmo, tendo duas chances para atingir a nota mínima (8)
na plataforma. Concluindo todas as provas on line, e as atividade presenciais
em laboratório e atingindo
Certificado
Será fornecido certificado para o aluno que obtiver aproveitamento igual ou superior a 80% no conteúdo de cada matéria e frequência igual ou superior a 85% nas aulas on line e 100% de frequência nas aulas práticas de laboratório e/ou campo.
A aprovação no curso
e posse do certificado já é suficiente para que o profissional esteja apto a
executar os ensaios práticos na função.
Professores
Docente | Claudinei Ferreira
Ph.D. and M.Sc in Naval
Engineering - Polytechnic School of USP – the University of São Paulo (Ph.D. in
progress, finalization on August 2019)
Mechanical Engineering Technologist (3-year program in Welding Technology)
FATEC/SP – University Julio de Mesquita Filho, and Metallurgy Technician-SENAI
Nadir Dias de Figueiredo/Osasco/São Paulo, registered in the (CREA) National
Bureau of Engineers and also in the (CRQ) Chemistry National Bureau.
Certified as Welding Inspector Level 2 at SNQC / FBTS (Brazilian Scheme), and
endorsement in AWS D 1.1, ANSI B 31.3 and ASME VIII div. 2 standards, under
number IS1556N2, as VT Inspector Level 3 - EV-N3 under number 9826 Abendi (by
ISO 9712).IWE - International Welding Engineer - IIW International Institute of
Welding since December 2015.
Certified as Welding Inspector CWI at AWS - American Welding Society under
number 12061971, valid until July 2020 and as ASNT – ACCP - Visual Inspector
Level 2, under number 211053. Certified as PT level II by SNT TC 1A.
34 years of quality control work experience, among which 14 years of welding
inspection experience, currently self-employed. The first 18 years of experience,
occupied leadership position like responsible for a quality team and field
chemical, physical and metallurgical laboratories, and materials receiving.
With depth knowledge in welding of ferrous and non-ferrous, foundry knowledge
of ferrous and non-ferrous alloys in preparation of induction furnaces, forging
and heat treatment.
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